フォークリフトの安全管理のポイント
近年、フォークリフトの不適切な使用による事故や隠れた危険が増加しています。フォークリフトの誤操作や慣れによる過失が主な原因です。その中でも代表的なのが、スピード違反や突発的な事態、周囲の作業環境を無視した運転による事故です。フォークリフト運転手の消極的および過失がフォークリフト事故につながることがよくあります。フォークリフトの正しい操作方法を守り、少しの注意をすることでフォークリフト事故を防ぐことができます。この記事では、フォークリフトのカテゴリーに携わる方向けに、フォークリフトの安全作業に必要な基礎知識、日常の点検項目、注意事項をわかりやすく解説します。フォークリフト運転の初心者であっても、経験豊富なオペレーターであっても、フォークリフトの安全を最優先に無事故・無違反で運転するためには、常にフォークリフトの安全知識を学ぶ必要があります。
危険予知
◆状態
フォークリフトが商品を運び、水路を進んでいます。
通路の脇から歩行者が出てきます。
予測可能な事故
歩行者がフォークリフトにはねられる
急ブレーキをかけると商品がパレットから崩れ落ち、歩行者に押し付けられます。
◆問題点
大きな荷物を積んでいて前が見えにくいにもかかわらず、それでも前に進みます。
◇走行中にドア枠が後ろに傾かない。
歩行者は左右の安全を確認せずに直接通路を横断したいと考えています。
歩行者の安全な通行を確保するための緑道や横断歩道はありません。
◆安全対策
大きな荷物を積み前方の視界を妨げる場合は、後進運転または安全フォークリフト車長を使用してください。
荷物を積み込んだ後、ドアフレームをできるだけ後方に傾けてから走行してください。
フォークリフトの運転者は、常に周囲の環境に注意を払い、適時クラクションを鳴らし、交差点など作業員や他の車両がいる可能性のある場所では、何が起きても安全に停止できる速度まで減速する必要があります。
通路を横断する際は必ず停止し、両側の安全を確認してください。また、フォークリフトが近づいてきたら必ず停止してから横断してください。
通路を横断する作業者の安全を確保するために、緑の水路や横断歩道を設置します。
危険予知
◆状態
フォークリフトは荷物を積み上げて運ぶものです。
オペレーターが商品の後ろで話し合っています。
予測可能な事故
中の物品が崩壊し、仕事について話し合っていた作業員が物品の下敷きになった。
◆問題点
◇フォークやパレットの長さは考慮せず、積載のみを重視してください。
隣接するトレイ間の距離が狭すぎます。
フォークリフト運転手は積んだ荷物の周囲の状況を確認せず、積み込むことだけに集中していた。
家事担当者は商品の隣で自分の仕事について話し合います。
◆安全対策
平行品をピックアップする際は、挿入時にフォークの先端がパレット内のパレットに触れないよう注意し、一度フォークが触れたら再度フォークにしっかりと差し込んでください。
パレタイズするときは、隣接するパレットの間に十分なスペースを残す必要があります。
フォークの際には、荷物の周囲の安全を確保することが不可欠です。
話し合いは商品の近くではなく、安全な場所で行う必要があります。
危険予知
◆状態
トラック運転手はフォークリフト運転技能訓練をまだ修了しておらず、先進的なモデルを目にしたことがある
キーを抜かないでフォークリフトを運転する
前進するフォークリフトはプラットフォーム上のパレットを持ち上げようとしています
商品を指定の場所まで運びます。
予測可能な事故
前進中のフォークリフトを荷台の端に沿ってパレットに向かって運転しているときに、端に近づきすぎて荷台から落ちてしまいました。
◆問題点
前進フォークリフトはキーを抜かずに誰でも始動できます。
運転手はフォークリフト技能講習を修了していません。
パレットの投入口は側面を向いており、前進するフォークリフトは荷台の端に沿って移動する必要がある。
◆安全対策
フォークリフトの使用管理を徹底し、無資格者の運転を禁止します。
フォークリフト使用場所の規模、フォークリフトの積載能力、荷物の積み上げ状況などを考慮して作業計画を立て、作業を実施してください。
人的ミス
(1) ヒューマンエラーの時代
重大事故が発生すると、事故分析会議などで「ヒューマンエラー」という言葉がよく聞かれます。
第一に、機械的およびコンポーネントの性能の向上により、人的要因によって故障が発生する確率が増加したためです。
第二に、人間のエネルギーをコントロールする能力は昔に比べて格段に向上しており、ちょっとした注意力の欠如が大きな事故につながる可能性があります。原子力発電所や宇宙船の事故はその代表例と言えるでしょう。
すべての事故がヒューマンエラーによって引き起こされるわけではなく、設備や機械の故障によって引き起こされる事故も確かに多くあります。しかし、小さなミスが大きな事故を引き起こす環境に私たちがいるのは間違いありません。
(2) 人は間違いを犯す
意図的に傷つけられることを好む人はいません。しかし、家庭、職場、日常生活の中で怪我や危険に遭った経験はあります。
人間は心理学において本質的に欠陥のある動物であり、読み間違い、聞き間違い、判断ミス、思考、記憶、間違いなど、さまざまな間違いを犯す可能性があります。
人的ミス
(3) ヒューマンエラーは幻想から生まれる
人は視覚を通じて膨大な量の情報を取得します。視覚は常に絶対的に正しいとは限らず、多くの場合、物理世界から逸脱します。以下にいくつかの具体的な例を見てみましょう。
例1：マッチ棒の長さの錯覚：同じ長さのマッチ棒を逆T字型に並べても、水平に置いた場合よりも垂直に置いた方が長く見えます。
例 2: 形の錯覚
対角線ABと対角線BCはどう見ても長さが違うように見えますが、定規で測ってみると全く同じ長さです。
例 3: 平行線の錯視: 放射線で描かれた平行線は、どう見ても真ん中が膨らんでいるように見えます。
例4：奥行き感と大きさの錯覚は、平面上では同じ高さであるが、画像上では奥行き感があり、遠くに見える人の方が背が高く感じられる
この観点から見ると、人間の視覚は物理的な寸法を正確に反映することはできません。したがって、日々の仕事において不注意や不注意があってはなりません。人間は幻想を生み出す動物であることを常に忘れず、ヒューマンエラーを防ぐよう努めなければなりません。
人的ミス
(4) 推論、予測、知識が知覚に及ぼす影響
例えば、右図でACDを非表示にして表示すると、Bに相当する部分は13と判定されます。 11 と 12 が隠れている場合は B と判断されます。つまり、人は常に目に入った情報に基づいて予測を行い、推論や期待要素も判断の根拠となります。提供された情報によると、判断は幻想を生み出すこともあります。このような事態が起こらないようにするため。推測や判断の根拠として使用される情報は、明確かつ客観的である必要があります。
(5) 錯覚の防止
幻想は、人間の知覚と思考プロセスの通常の活動から生じます。このような錯覚によるヒューマンエラーを防ぐためには、伝える情報を誰にとっても分かりやすいものにする必要があります。
①曖昧な情報を排除する。
② 色や形、文字、表示灯など様々な形で情報を伝えます。
③ 右のスイッチが右のデバイスを制御するのと同様に、左のインジケータライトは左のスイッチによって制御され、人間の自然な動作モードと一致します。
④情報を社会基準に合わせて標準化し、時計回りに流量を減らすバルブのように、錯覚しても事故を起こさない装置の設計をさらに進める。
(6) 人間が逃れられない厄介な習慣
人間には、最小限のエネルギーで最大限の成果を達成したいという本能的な習性があります。省力化したい。人間には近道をする癖があり、常に警戒していないとその癖が露呈して事故の原因となります。また、人間の注意力にも限界があり、同時に複数のことに長時間完全に注意を払うことは不可能です。疲労すると体力や気力が低下し、判断力が鈍くなり、正しい動きができなくなります。さらに、瞬時に予期せぬ行動をとってしまうのも人間の習性です。多くの事故は、こうした厄介な習慣によって引き起こされています。
(7) ヒューマンエラーを防ぐには
エラーは、認知、確認、判断、意思決定、操作のさまざまな段階で発生します。{0}}妄想、不注意、近道、手抜きなどの人間の特性による事故を防ぐためには、妄想を防ぐことが重要です。重要な部分に注意を促すためには指や口を使うことも必要です。安全な作業を行うためには、指で確認する習慣、声で確認する習慣を身につける必要があります。科学的根拠により、何もしない場合と比べて、指による確認や音声確認を行った場合のエラー率が3分の1に減少することが証明されており、指による確認や音声確認は時間の無駄ではないことが科学的に確認されています。-
運転時の注意事項
フォークリフトは、大型で大きな商品や重量物の積み上げ、積み降ろし、運搬が容易な特殊車両です。そのため、フォークリフトの運転操作には一般の車両とは異なる独特の特徴や仕組みがあります。このことを十分に理解し、安全運転に留意する必要があります。
1. フォークリフトを始動するときは、周囲の安全を確認してください。
特に荷物を積んだ場合、荷物に遮られて周囲の状況が把握しにくくなります。人や物の置き去りがないことを確認してから運転を開始してください。
2. フォークリフトの運転は、安全に停止できる速度で行ってください。
定められた制限速度は遵守しなければなりません。特に荷物を積むときや、曲がり角や交差点など作業員や他の車両が現れる可能性がある場所では、安全に停止できるまで速度を落とす必要があります。
3. フォークリフトの急発進や急ブレーキは絶対に行わないでください。
方向を失ったり、車体が不安定になる場合があります。特に荷物を積んだ状態では荷崩れが発生する可能性があり大変危険です。
4. フォークリフトの旋回時は速度を落とし、ゆっくり旋回してください。
フォークリフトは後輪で方向転換するため、前進走行中に旋回する場合は大きく外側に旋回します。また、急旋回や高速旋回をした場合、荷物が倒れたり横転したりする可能性があり大変危険です。曲がるときは、江都の速度に従い、ゆっくりと進みます。
5.主にフォークリフトの旋回特性に焦点を当てます。
フォークリフトと自動車では旋回時の特性に大きな違いがあります。セダンの向きは前輪で制御され、前輪の走行ラインに対して後輪は内側を向きます（左図）。逆に、フォークリフトの後輪は方向を制御し、前輪の走行ラインに比べて後輪は外側を向きます（右図）。したがって、旋回時にはフォークリフトのテールを大きく外側に向ける必要があります。安全性を十分にご確認の上ご使用ください。
6. フォークを下げ、ドアフレームを後方に傾けます。
特に荷物を運ぶときは、重心を下げて車両を安定させ、ドア枠を後方に傾ける必要があります。フォークの高さは地面から約20cmとし、走行中の吊り上げ作業は禁止です。
7. 関係のない人は同乗しないでください。
フォークリフトは、荷物を積み上げたり、積み降ろしたり、運搬したりするための専用車両です。したがって、重量が 3 トン以下のフォークリフトはいかなる場合でも人を運ぶことを禁止されています。助手席が5T以上のフォークリフトにはフォークリフト車長1名を乗せることができますが、ドアを閉める必要があります。関係のない人と一緒に旅行しないでください。
8. 大きな荷物を積むときは、後進運転してください。
大きな荷物を積んだ後は前方視界が妨げられ、走行状況を正確に把握することが難しくなります。後進運転するかフォークリフト車長を手配し、後進運転の際は運転台のピラーやシートバックを持って体をひねらないようにしてください。
9. 上り坂の場合は前進し、下り坂の場合は後進します。
坂道を走行する場合は、坂道では荷物を上に向けてください。坂道を渡ったり、方向転換したりしないでください。また、大きな荷物を積み込むときや坂道を登るときは、安全上の理由から、フォークリフトの指揮者を配置し、協力して作業する必要があります。
10. 交通法規に従い、フォークリフトは安全な速度まで減速するか、通路を横断する際は一時停止しなければなりません。
曲がり角、倉庫、職場に出入りするときも、安全な速度に減速するか一時停止する必要があります。安全を確保します。また、クラクションを鳴らして慎重に進む必要があります。
11. フォークリフトを運転するときは、周りを見回さず、よく考えてください。走行状況や道路状況を確認しながら安全に走行するために継続してください。特に人や積まれた物の近くを走行する場合は、安全を確保するために速度を落としてください。
12. フォークリフトから離れるときは、キーを抜く必要があります。
フォークリフトを駐車する場合、関係者（無資格者）による誤操作を防ぐため、フォークリフトから離れるときは必ずキーを抜いてください。フォークは水平に保ち、地面に下げる必要があります。また、フォークリフトは所定の場所に駐停車し、ブレーキレバーを引く習慣を身に付けてください。
13. 夜間作業する場合は、安全な速度で運転する必要があります。
夜間にフォークリフト作業を行う場合は、フロントヘッドライト、テールライト等の照明器具を点灯し、作業現場を明るくしてください。また、夜間は距離感や高低差が不明瞭になりやすいため、周囲の人や障害物に注意し、安全な運転速度を保つ必要があります。
14. 視野と死角に注意してください。
フォークリフトでは、ドライバーの視界がドアフレームや積載物によって遮られ、死角が生じます。また、バック走行時、車体を右後方に向けると、どうしても左後方が見えにくくなり、死角が生じてしまいます。死角に隠れた危険を考慮する必要があります。進行方向の視界が遮られる場合には、常に安全に停止できる速度で走行し、必要に応じてフォークリフト車長の協力を手配する必要があります。
積み下ろし作業時の注意事項
フォークリフトの荷物の積み下ろし作業では、荷物の操作や積み方を誤ると、荷物の破損や荷崩れ、さらにはフォークリフトのバランスを崩す可能性があります。荷物を安全に積み上げ、積み降ろし、運搬するためには、荷物の正しい操作方法を熟知し、作業中は周囲の安全を確認する必要があります。
1. フォーク幅を合理的にコントロール！
安定した荷役を行うため、左右のフォーク幅はパレット幅の2/3程度を目安としてください。
2. フォークを使用して商品を押し込まないでください。
フォークの先端で商品を押すと商品を傷つける恐れがあります。商品を移動する際は、必ずフォークを使用して移動してください。
3. 許容荷重範囲を超えて物品を積載しないでください。
フォークリフトは前輪を支点として積載重量とテールバランスウェイトの重量のバランスを保ちます。ロード方法が適切でないと、非常に不安定になる可能性があります。次の荷重表は、ガントリーのさまざまな高さにおける荷重中心と荷重重量の関係を示しています。この表から、積載重量の荷重中心と支点となる前輪との距離が離れるほどガントリーが上昇し、積載物の重量が小さくなることがわかります。荷台上の積載重量を超える荷物を積載すると、荷物とカウンタウェイトのバランスが崩れ、後輪が傾き、走行不能や転倒などの事故が発生することがあります。
4. 商品を中心からずらして積載しないでください。
荷物がズレると荷崩れやフォークリフトの転倒事故の原因となります。パレット上の商品がしっかりと安定しており、安全に積み上げられることを確認する必要があります。
5. フォークを高く上げた状態でドアフレームを前後に傾けないでください。
フォークを高く上げた場合、ドアフレームが傾くと車両が不安定になり、荷物やパレットが滑ったり、倒れたりする恐れがあります。
6. 商品は棚を超えて積載しないでください。
棚を超える荷物を積載した場合、走行中に荷崩れ等の事故が発生する可能性があります。それを超える必要がある場合には、商品の確保が必須となります。
7. 必要な高さを超えて持ち上げないでください。
車両の安定性を確保するには、積載物を必要な高さを超えて持ち上げないことも非常に重要です。
8. フォークの下に入らないでください。
荷物の積載の有無にかかわらず、フォークの下に入らないでください。やむを得ずフォークの下に入る場合は、フォークが落ちないようにしっかりと固定してください。
9. ドア枠の中央に手や足を伸ばさないでください。
荷物を少しまっすぐにして積み込む必要がある場合でも、ガントリーの中央からは操作できません。本体の一部が搬入・搬出操作レバーに接触し、ドア枠に挟まれる恐れがあります。積載物を整列させるときは、必ずフォークを下げ、駐車ブレーキを十分に掛けて車から降り、キースイッチを切ることを忘れないでください。
10. フォークに人を乗せないでください。
フォークは商品の出し入れに使用します。フォークに人を乗せたり、持ち上げたりしないでください。落下したり挟まれたりする可能性があり大変危険です。
11. フォークを上げたまま駐車しないでください。
フォークリフトから離れるときは、必ずフォークを地面に下ろしてください。そうしないと、作業者がフォークに傷を付けたり、誤って昇降ロッドを操作したりして、フォークが急激に下降する可能性があります。
12.中のトレイに注目！
前後に商品を並べて積み上げたり降ろしたりする場合は、フォークやパレットの長さを考慮して作業を行う必要があります。フォークの先端が中の商品に触れると商品が裏返る可能性があります。
13. 商品の裏側にも注目！
商品の裏の状況は不明です。積み下ろしの際は、商品の周囲に作業者がいるか、他の商品に触れていないかを十分に確認してください。
商品の段積み段数
スタッキング前
① 段積みエリアで荷崩れや破損の恐れがないか確認してください。
② 積載位置が正しいか確認してください。
◆スタッキングステップ
① 集積エリアの前で一時停止します。
②ドア枠を垂直にしてください。
③積み上げ位置から約10cm上まで荷物を持ち上げます。
④ フォークリフトをゆっくり前進させます。
⑤商品の仮置き。
⑥ フォークリフトをゆっくりと後進させ、フォークを約20cm引き出します。
⑦再度商品を10cm程度上げます。
⑧ フォークリフトを前進させ、正しい積み上げ位置まで移動させます。
⑨ 商品を積載位置まで下げます。
⑩ 確認後、フォークリフトをゆっくり後進させ、フォークを完全に取り外し、フォークとドアフレームを走行時の位置に調整します。
荷降ろし前
①物品の倒壊や破損の恐れがないか確認してください。
②フォーク幅が正しいか確認してください。
◆荷降ろし手順
① 荷物の前で停止し、ガントリーを垂直にします。
② フォークをパレットの挿入位置まで上昇させます。
③ フォークリフトを前進させ、フォークの2-3/4をパレットに差し込み、約10cm上昇させます。
④ 確認後、フォークリフトをゆっくりと約20cm後退させます。
⑤商品を一時的に置きます。
⑥ フォークリフトを前進させ、フォークをパレットに完全に挿入します。
⑦ 荷物を10cm程度上げます。
⑧ 後方を確認し、荷物が降ろせるまでフォークリフトをゆっくり後進させます。
⑨ 商品を地上約20cmの位置まで下げ、ドア枠を後方に下まで倒します。
⑩ 目的の場所まで搬送します。
電動フォークリフトの運転
電動フォークリフトは動力として電気を使用します。フォークリフトとしての走行、積み下ろし作業の注意事項はエンジンフォークリフトと同様ですが、電動フォークリフトの特殊な構造による動作と、電源としてのバッテリーの動作に注意が必要です。十分ご理解の上、安全にご使用ください。
1. 強制的に実行することはできません。
強制運転を行うと駆動回路に大電流が発生し、制御回路やモーターが過熱する恐れがあります。電動フォークリフトは無理な運転は厳禁です。
2. 旋回時に方向を変えないでください。
旋回時に車両が不安定となり、方向転換時に転倒や荷崩れの危険があります。直進時は方向を逆にする必要があります。
3. 周囲の状況には十分注意してください。
電動フォークリフトの運転音は非常に静かで、オペレーターや歩行者がフォークリフトの接近に気付かない場合があります。ドライバーは周囲の状況に十分注意し、危険を感じた場合には直ちに警告または警報を発する必要があります。
4.電動フォークリフトは過放電状態で使用しないでください。
過放電したフォークリフトを使用すると、走行中に停止するだけでなく、バッテリー自体の寿命も短くなります。直ちに運転を停止し、充電を行ってください。放電量と寿命の関係は次のとおりです。放電の程度が大きくなると電池の寿命は短くなります。
5. バッテリーの電解液レベルと比重を定期的に確認してください。
バッテリーの電解液量と比重を定期的に確認してください。バッテリー内の電解液が不足すると、バッテリーの電極板が損傷し、バッテリーの寿命が短くなります。バッテリーの電解液の比重は、充電状態が良好かどうかの目安となります。バッテリーの状態を常に把握しておくために、週に 1 回電解液のレベルと比重をチェックする必要があります。
6. バッテリーは定期的に清潔に保つ必要があります。
バッテリー上部や端子部に水、油、汚れが付着すると絶縁が低下し、放電の原因となります。バッテリーは常に清潔で乾燥した状態に保ってください。また、静電気を防ぐため、バッテリーを水またはぬるま湯で湿らせた布で拭いてください。電解液が布に付着した場合は、速やかに水洗いしてください。放置すると布についた希硫酸の水分が蒸発して濃硫酸となり大変危険です。
7. バッテリー充電中は喫煙と裸火は厳禁です。
バッテリーを充電すると水素ガスが発生します。喫煙は固く禁止されており、充電は換気の良い場所で行う必要があります。電池カバーを開けて通気性を良くしてください。
8. バッテリーを放電したらすぐに充電してください。
バッテリーを放電状態にすると、バッテリーの性能が低下し、寿命が短くなります。使用頻度に応じて充電してください。フォークリフトが 2 週間以上使用できない場合は、均等に充電する必要があります。バッテリーが完全に充電された状態になったら、バッテリーのプラグを抜いて保管してください。この状態で長期間放置した場合は、2ヶ月に1回の頻度でバランス充電を行ってください。
9. 充電プラグはしっかりと接続してください。
充電する前に、充電プラグがしっかりと接続されていることを確認してください。同時にアース線がしっかりと接続されているかを確認し、充電後は充電プラグが抜かれていることを確認してからフォークリフトを運転してください。
10. 充電中はプラグを抜かないでください。
バッテリーを充電する際、充電プラグやバッテリープラグが抜かれていると電気火花が発生し、事故の原因となることがあります。プラグを抜くときは、必ずスイッチ操作パネルを操作して充電を停止してください。また、電源スイッチやブレーカーが切れて充電が停止した場合、充電器は停電と判断され、誤動作する可能性があります。この点には注意が必要です。
11. 電気部品には湿気が厳禁です。
洗車時などに電装品に水が浸入すると、誤動作や絶縁低下によるショートや感電の原因となります。制御機器やモーターなどの電装部品は水に濡れないよう注意するとともに、周囲に付着した水分は乾いた布で拭き取ってください。
12. 道路状況が悪い場合は、前進フォークリフトを運転しないでください。
前進フォークリフトのルミナタイヤはトレッドパターンがなく、直径が小さいため、路面での走行が制限されます。特に道路状況の悪い場所を走行する場合、フォークリフトが不安定になり、荷物が崩れたり横転したりする可能性があります。
13. 前進フォークリフトを回転させるときは、速度を落としてください。
前進フォークリフトはタイヤの回転角が大きいため小回りが利きやすいですが、安定性の点でデメリットがあります。曲がるときは速度を落としてゆっくり進みます。
14. 前進中のフォークリフトを停止するには、リバースブレーキを使用してください。
リバースブレーキとは、アクセルレバーの操作により電気的にブレーキをかけることを指します。前進フォークリフトを運転する場合は、このリバースブレーキを使用して停止してください。緊急時以外は極力ブレーキペダルでブレーキをかけないでください。急激にブレーキがかかり大変危険です。
15. 電気部品には触れないでください。
電気部品にはむやみに触らないでください。故障や感電の原因となります。わずかな異常を感じた場合でもフォークリフト管理者に報告し、修理されるまでは運転を禁止してください。電気部品をチェックするには、バッテリープラグを取り外し、圧縮空気を吹き込む必要があります。
16.電動フォークリフトの充電。
日常生活の中で最適な充電方法を使用する必要があります。電源プラグをソケットに差し込み、充電プラグを充電器に接続します。最適充電スイッチを押すと表示灯（緑）が点灯し、充電が始まります。同時に、表示画面には充電中と充電中が表示されます。充電が完了すると、充電回路が自動的に切れ、右上の完了表示灯（緑）が点灯し、充電が完了したことを示します。
17.前進フォークリフトの積み下ろし作業。
前進フォークリフトを使用して段積みする場合は、まず商品を段積み位置まで持ち上げてから、フォークを前方に伸ばします。降ろすときは、フォークに戻ってから下ろしてください。また、フォークリフトを前進させた状態で荷物を運ぶことは禁止されています。フォークリフトの重心がフォークリフトの外側に位置し、不安定になります。
18. プラグやソケットなどの周辺機器の環境構成。
ソケットやプラグが傷ついたり汚れたりしたまま充電を続けると、接触不良を起こし、発火する可能性が高くなります。フォークリフトだけでなく、その周囲の設備環境もしっかり整えておく必要があります。
19. 雷雨時の注意事項。
遠くで雷が鳴ったときは、充電を中止し、充電プラグを抜いてください。表示画面などの制御機器を破損する恐れがあります。雷が近づくと落雷時に感電する恐れがあります。電源プラグや電源コードには触れないでください。
20. 個々のバッテリーセルの動作。
バッテリーの内部構造を次の図に示します。感電やケガの恐れがありますので、改造・分解は絶対に行わないでください。
21. バッテリー電解液を補充する際の注意事項。
バッテリーの電解液が減ったら蒸留水を追加してください。補水の際はフロート上部の白線を見て補水を中止してください。水分を過剰に補給すると、充電中に電池電解液から水素ガスが溢れ出し、電池ボックスの腐食、液漏れ、容量低下の原因となります。また、バッテリーの電解液（希硫酸）がこぼれたり飛散して衣類に付着した場合、農業従事者が火傷を負う恐れがあります。そのため、付着した場合には直ちに多量の水で洗い流し、石鹸でよく洗ってください。
22. 過充電は禁止です。
定期的に定期充電を行ってください。毎日バランス充電を実行したり、長期間充電するためにタイマーを大幅に回したりしても、バッテリーが過剰に蓄えられることはありません。-逆に過充電になり、バッテリーの電解液が早期に減少し、バッテリーの温度が上昇して焼損し、電極板が損傷し、バッテリーの寿命が短くなります。
23. 異常の早期発見、早期連絡、早期対応。
異臭、バッテリー電解液の白濁、バッテリー電解液の高温、バッテリー電解液の早期減少、充電タイマーが切れない、突然の故障などの異常現象により、場合によっては火災を引き起こす可能性があります。したがって、使用を中止し、修理窓口で点検を受けてください。また、内部部品の経年劣化による急激な容量低下による事故を防ぐため、バッテリーの定期的な点検が必要です。
フォークリフトは法令により、1日1回、作業開始前に安全点検を受けることが義務付けられています。当日、安全に作業を行うためには作業前安全点検を実施する必要があります。また、車検に合格したフォークリフトには「日常点検」も必要です。運行前の安全確認にご協力ください。
効率的な検査手順。
○は保安基準の点検項目です。
●メーカー推奨車検品です。
ステップチェック、項目チェック、内容チェック、宿題事前チェック
プロジェクトの日常点検
プロジェクト
1. 前日の使用時に異常を感じた箇所がないか確認する
2. リフレクターとナンバープレートの汚れや損傷を目視検査します。
バックミラーやリフレクターの投影状況
タイヤの空気圧、亀裂、損傷、異常摩耗
タイヤに板金や石などの異物が付着している
ホイールナット、ホイールボルトの緩み
3. 機器検査で正しい表示が示される
4. ブレーキフルードの漏れと量のオイル検査
作動油の量と汚れ
クラッチオイルの量は
油漏れ
汚れたエンジンオイルとオイル
冷却水の漏れと量
燃料漏れとオイル量
5. エンジン（モーター）の始動状態、異音の確認
低速および加速条件
排ガス状況
モーター回転時の異音
6. 照明器具、スピーカー等の点検、方向指示器の点灯・点滅状況、汚れ、損傷の有無
バックブザーの鳴動状態
7. ジョイスティックの機能
8. ギフトボックスのペダルとステアリングホイールの動き、緩み、およびステアリングホイールの揺れ（軸方向および半径方向）の検査
ステアリングホイールの操作状態
クラッチペダルの自由移動量と分離時のフットペダルとの距離
クラッチペダルの異音、力、滑り具合の異常
9. ブレーキ動作の有効性とブレーキを踏んだときの圧力の形成を確認します。
パーキングブレーキのプルアップの形成とラチェットホイールの作動状態
パーキングブレーキの効き具合
パーキングブレーキレバーの操作力
ブレーキバルブエア圧の上昇状況
ブレーキバルブ排気音の状況
ブレーキフルードタンクの漏れと容量
10. 荷役設備の点検
フォークと位置決めピンの損傷と摩耗
フォークの変形・摩耗
ガントリーおよび昇降ブラケットの溶接部の変形、損傷、亀裂
チェーンの変形、損傷、腐食
チェーンの固さ
油圧ロッドのねじ部やロッドエンドの緩み変形、損傷
油圧シリンダの動き、自然下降、自然前傾
11. 油圧ポンプ及び油圧配管の油漏れ及び油圧ポンプの異音の点検
油圧配管の油漏れ、揺れ、緩み、変形、損傷
油圧コントロールバルブの油漏れ
油圧コントロールバルブの安全弁機能
12.バッテリーの充電容量を確認する（電動スクーター）
充電器タイマーの作動状況
13.LPG装置の点検
ダクトやジョイント（接続部分）の漏れ
14. エアコンプレッサーのエアタンクの凝縮水
空気圧
1. フォークリフトの外観検査
(1) フォークリフトを回転させ、各部の傾きや損傷がないか確認します。フォークリフトの下を観察し、地面から油や水などが漏れていないか確認してください。
(2) タイヤの磨耗、損傷の有無を点検してください。
2. 計器とエンジンの動作の検査。
(1) 停止ブレーキがかかっていることを確認してください。
(2) 駆動ギアがニュートラルになっていることを確認します。
(3) キースイッチをオンにし、インストルメントパネルが正常に機能するか確認します。
(4) エンジンを始動し、始動状態、エンジン音、排気状態を確認してください。
3. ライトとスピーカーの動作を確認します。
(1) ライトコントロールスイッチを入れ、前照灯、車幅灯、尾灯が点灯するか確認してください。
(2) ウインカースイッチを操作し、ウインカーが正常に点滅するか確認してください。
(3) ブレーキペダルを踏み、ブレーキランプが点灯するか確認してください。
(4) ホーンボタンを押してホーンが正常に鳴るか確認してください。
4. 各ペダルとステアリングの動作を確認します。
(1) 各ペダルを手で抵抗を感じるまで踏み込み、自由度が適切かどうかを確認します。
(2) ハンドルを左右に切り、フリートラベルが適切かどうかを確認してください。
(3) ハンドルを上下、前後に動かし、明らかな揺れがないか確認してください。
5. ブレーキ動作を確認します。
(1) ブレーキペダルを踏んだとき、確かにブレーキの効きがあるかどうかを確認してください。
(2) フォークリフトをゆっくりと運転し、ブレーキの効きが十分であるか確認してください。
(3) ブレーキの偏りや異音の有無を点検してください。
6. 昇降動作と傾斜動作の検査
(1) リフト＆チルトコントロールレバーを操作し、スムーズに動作するか確認してください。
(2) 油の供給状態と吊り上げチェーンの締り具合を確認してください。注意：フォークリフトから降りるときは必ずエンジンを停止してください。
7. フォークとドアフレームの検査。
(1) フォークの取り付け状態、亀裂、磨耗の有無を確認してください。
(2) ドア枠に亀裂がないか確認してください。
(3) リフトシリンダ、チルトシリンダに亀裂がないか確認してください。注意：運転席の積み下ろしレバーを再度操作してください。
8. 油圧配管の点検。
(1) 油圧配管の接続部に油漏れ、滲みがないか確認してください。
(2) 油圧配管の亀裂、油漏れの有無を点検してください。
9. 各種オイル、冷却水の検査。
(1) エンジンオイル、作動油、ブレーキフルードが規定の液量になっているか、油汚れがないか確認してください。
(2) 冷却水タンクの貯留タンク内の冷却水が規定レベルにあるか確認してください。
10. モーターの検査 (電動スクーター)。
(1) フォークリフトをゆっくりと運転し、駆動モーターの回転や異音の有無を確認してください。
(2) 積み下ろし操作レバーを操作し、油圧モータの回転、異音の有無を確認してください。
11. バッテリーを確認します。
バッテリーが完全に充電されているかどうかを確認します。多機能複合表示画面では、パネル左側の日付の上に電池容量メーターが表示されます。
12. 充電器の動作を確認します。 (電動スクーター)
(1) 充電スイッチを押して充電が開始されるか確認してください。
(2) 表示灯が異常点灯していないか確認してください。
(3) 充電完了表示灯（右上の緑色のランプ）が点灯していることを確認します。
宿題完了後の検査
(1) 各部の油漏れの有無を確認してください。
(2) 各部の亀裂、損傷の有無を確認してください。
(3) 各部にバター（潤滑グリス）を注入します。
(4) フォークを上下させ、昇降シリンダに潤滑油を塗布します。
(5) 作業中に異常を感じた場合は管理者に報告してください。
定期点検を継続的に実施してください。
定期点検をしっかりと実施することで、故障を事前に発見して未然に防ぐだけでなく、メンテナンスコストの削減にもつながります。また、誤動作による事故を防止し、ドライバーやオペレーターの安全を確保します。定期自主検査は、毎月以内に実施する「月次検査」と、毎年以内に実施する「作業前検査」に分かれており、以下の項目を検査します。点検中に異常が見つかった場合は、直ちに当社調達・保管部門のフォークリフト保守チームにご連絡ください。
(1) 制動装置と制御装置の機能
(2) 荷役装置及び油圧装置の機能
(3) ホイールに異常はありませんか
(4) 前部ヘッドライト、テールライト、方向指示器及び警報装置の機能。
安全管理
1. 運転に適した適切な服装を着用してください。宿題を行うときは、安全ヘルメット、安全靴、作業服を正しく着用する必要があります。フォークリフトの点検では、作業開始前に作業服が正しく着用されているかどうかの確認も必要です。
2. 安全管理を徹底すること。フォークリフトによる事故を防止するためには、現場で定められた禁止事項、注意事項、交通区分、作業手順、作業計画を遵守する必要があります。
